人冶炼出来的铸钢被称为乌兹钢，阿拉伯人从印度人手中购买钢锭后再用于打造武器。
由于乌兹钢含碳量变化较大，不同的钢锭反复折叠锻打后导致武器表面出现随机的花纹。
而中世纪的欧洲由于还没有掌握铸铁技术，因此他们制作钢采用了另一种工艺，那就是渗碳法，在生铁的基础上在锻打时候加入碳形成钢，这种钢和今天的低碳钢成分接近。
当然制作钢是非常昂贵的，当年的钢铁价格非常之高，因此很多武器上，只有刀刃那一部分是钢，其他部分还是铁。
可见，在工业革命以前，制钢的效率都是非常低下的，无论是锻打还是渗碳都是间歇操作，根本无法以持续产量进行。
这一切都在工业革命期间有了改变，在工业革命阶段，炼钢炉先后由搅炼炉演变为平炉，转炉彻底造就了现在的可见，在工业革命以前，制钢的效率都是非常低下的，无论是锻打还是渗碳都是间歇操作，根本无法以持续产量进行。
这一切都在工业革命期间有了改变，在工业革命阶段，炼钢炉先后由搅炼炉演变为平炉，转炉彻底造就了现在的钢铁工业。
我们先来说说传统的搅炼法，采用焦炉炼铁，铁中一般含有1%的硅，为了进一步得到钢，需要进行精炼，一般来说，精炼分成两部分，一部分是是将硅氧化，第二步将铁中的碳氧化。
在这个过程中，人类最初使用的炉形为反射搅炼炉。通过这种工艺可以将钢材的含碳量控制在0.5%-1.2%左右这项技术成熟已经到了1850年，搅炼炉的熔炼温度可以达到1400℃。
18世纪反射搅炼炉炼钢法，铁块加入炉内，利用木炭的燃烧在炉内形成高温。
空气分两部分进入，从风管进入的是热风，用于木炭燃烧，炉顶部还有冷空气路口，冷空气进入后作为氧化介质，氧化铸铁中的硅与碳。
但是随着铁被提纯，熔点升高，导致铁水有凝固趋势，因此需要人工进行搅拌，所以称为搅炼炉。
在搅炼炉的基础上，添加蓄热技术就形成了现在的平炉。
蓄热技术最早由德国的西门子兄弟于1856年提出（这两西门子不是我们熟悉的那个西门子）。
所谓蓄热就是用一部分蓄热体，一般是无硅酸盐材料，实现炉气与热风的换热，节约热风能量的消耗，由于蓄热材料耐温的限制，蓄热技术最早被应用于玻璃工业上，因为玻璃融化温度不高。
但到了1867年前后，这