“如果用技术人员来替代，生产效率不应该低太多吧？”刘一九开口询问。 他的意思就是在一些用机器人成本太高，用处不大的地方，利用人工进行，这样一来，将会让效率更低一些，不过却可以让成本大幅度地降低。 眼前的生产线，仅仅是用来更换刀具也得需要一只机械手，这就造成成本提升不少，同时，对于系统控制系统的要求也是高了不少的。 自动化的机械生产线，可以24小时全力进行生产，机器人不需要吃东西，不需要休息，不需要各种保险，也不会有任何的情绪，在安装到生产线之后，也不会请假或者辞职什么的，效率足够高。 不过这玩意儿，成本绝对不是太低的。 不管是什么时候，工业机器人的成本都不会太低，相对工人来说，只需要每个月发工资，干活多才多发，干活少就少发甚至不发，工业机器人不行，一台的价格，在购买之前就得全部支付，安装之后，哪怕不生产，这些成本也都是得计算到里面的。 何况，这些机器人也无法保证一直都没有任何的问题。 一台机器人出现故障，甚至有可能引起整条生产线的生产进度停止。每一个生产岗位的效率，都是由控制中心进行精确计算之后以最为合理的效率在进行生产。 “不会，成本也会低很多……”明白刘一九想要说什么，有些尴尬地说道，“如果取消换刀以及工装夹具的工业机器人，这将会让整条生产线的成本降低30%左右……” 刘一九并没有对这样的设计表示什么反对意见，也没有说浪费。 设计人员这样考虑，肯定有他们的想法。 果然，鲁达科接着就说道，“这些只是我们的实验，这样的生产线，即使推向市场，也没有多少单位会采购，成本高是一方面，另外一方面就是容易出故障，对于技术人员的要求比普通的设备要求更高……” “而我们在生产车间的试验线上面如此设计，主要是为了让整个生产线的一些技术统一标准。技术的研发，进行储备……” “这样不错。”刘一九点了点头，看着数控机床以及立在机床外面的机械手，可能是试验产品的原因，为了节约成本，用来搬运产品的机械手，很多细节的地方并没有做得非常完美，“无故障时间多久？这一点将会非常重要。” 生产线显然没有进行过大规模的生产。 平均无故障时间，才决定整条生产线可以一直运行多少时间。 “目前的数据在200个小时，时间太短了。每运行两百个小时，就必须得把整条生产线停下来进行检修。否则会在生产过程中出现问题……”鲁达科更是尴尬，在他看来，这样的时间，实在是太少了一些。