在这边再次探讨了一些高管加工工艺的问题，甚至就连炮箍这样的不是非常重要的小零件加工问题，都跟几人进行了一番的讨论。
要讨论加工方面的，自然也就不能离开三区的机械加工技术。
这关系到整个炮身自紧工艺。
炮箍，很简单的一个小玩意儿，但是这却关系到炮管自身的强度以及炮管的使用寿命，甚至对于精度都是有着很大影响的。
外面有点像是一个鸡蛋的椭圆，而内部，这是一个标准圆，这孔的公差在这上面设计的不超过0.012毫米，外形跟国内目前使用的炮箍不一样，主要就是非标准椭圆小端的位置，这个并不是加工一个圆环，然后再剖开，连接起来的老炮箍加工那样简单。炮箍的两个零件，也就是一个圆环上面一边加工出凹槽，一边加工出凸台，凸台跟另外一边的凹槽进行连接。
也就是说需要如同合页那样加工出口子，中间有孔，通过销钉进行连接。这样一来，一下子就对加工精度以及加工设备提高了要求。
如果仅仅是普通的炮箍加工，这不是问题。
这种使用30CrMnSiA材料的炮箍，硬度比较大，对于这个时代来说，加工也是属于那种难加工的材料。
两个零件，在最后装配好的时候，必须得如同一个零件那样，对于同轴度，圆度，平行度等等形位公差都有了非常高的要求。
普通机床加工。基本上很难实现，这就需要一种基地并不是非常充足的设备——数控加工中心！
这个问题。到现在，已经没有办法再避免了。
谢和平看到这个头大。于建国同样也是皱眉不已。
三区的两台数控铣床，不具备自动还刀的功能。如果要加工，只能一个零件加工一个工序之后就停止加工，要么就是换刀具以及加工程序，要么就是换零件。
换刀具以及加工程序，对于机床调试需要比较长的时间，而且加工效率会慢得让人崩溃。至于换零件，这对于加工有着非常大的影响。
这可只是一个不是非常关键的小零件。这新的坦克炮上面，很多的零件。对于加工精度要求都非常高，至少对于目前三区的加工能力来说是非常高的。
“刘主任，咱们这个没有办法降低加工精度要求吗？或者是另外换一种容易加工的设计方案？”于建国看着这个零件，饶是他这样的老师傅，也是非常头痛。
他们不是没法生产出来，但是在手工生产的状态下，按照这上面