覆盖在刀具表面涂层的材料造成缺陷。
这所实验室里面的环境应该在整个国内都算是最好的。
“目前咱们的涂层薄膜生产技术也算是不错了，在国际上，应该也是一流的，咱们应该在生产工艺上多想办法，多做试验。前段时间在花都那边，听一朋友说，日本东芝公司正在研究厚膜、复合和多元涂层的技术。主要就是TiCN、TiAlN、TiAlN多元、超薄、超多层涂层与TiC、TiN、三氧化二铝等涂层的复合使用，并且，在基体的研究上面也下了很大功夫。具体方案不得而知……”九一材料到现在都还是刚刚研究成功在硬质合金基地上面覆盖碳化钛、三氧化二铝等涂层的单一涂层。
而多元、超薄、超多层的涂层技术，那是进入二十一世纪之后才开始提出来的新技术。
云非一开始本来不打算现在就提出来的，但是九一材料研究的这些刀具，根本就没有办法完全发挥出他们研究的五轴加工中心的性能。
他不得不在基础技术都还没有打牢的情况下就把这个本来应该是战略研究方向给说了出来。
他们现在没有研究出来超薄涂层技术，但是却可以向着多元、超多层上面发展。
涂层刀具，主要就是靠着表面上的这点涂层进行零件的精加工，尤其是用于高速超精加工的时候，基本上都是在零件的晶粒组织内部切削，刀具的吃刀深度往往在一丝以内。
飞机上很多的超级精度的零件都需要这样加工出来。
这也是为什么云非要求他们的五轴加工中心必须要把理论精度达到五μ以内，然后实际加工精度不能够超过一丝二。
五轴，本来就是为高精密的零件加工服务的装备。
越是复杂的零件，加工精度要求也就越高。
“复合涂层？老板，有没有更详细的内容？”郭川一听到这个，顿时就双眼放光起来。
这种方案他们根本想都没有想过，一直都是想着怎样让涂层更薄，能够涂上更多层的涂层，从而增加刀具的耐磨度，提高刀具的使用寿命。
而现在云非却告诉他们，国外已经开始研究不同的涂层材料交叉覆盖，这样的好处，他们这些搞这方面研究好几年的技术人员如何能够不明白？
“具体的根本就不知道，那人是三菱集团的一个中管，知道的也不是很多，跟王庆丰一起吃饭的时候两人谈到刀具消耗的问题上面，就聊到了这个问题。日本人的保密意识，比谁都强，毕竟咱们国内很多的传